三防漆從化學成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。它們的工藝選擇一般由產品的黏度（不同的濃度有不同的固含量）決定。各三防漆廠家一般有自己的稀釋劑來稀釋配置不同濃度的產品，從而確定適合噴，刷，浸等不同工藝要求。
1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場應用最廣，大眾化產品）特點：具有表干、固化時間快，較好的三防性，價格便宜，顏色透明，質地柔韌、具有易于修復的特征。用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。在現實條件下，如化學環境（燃料、冷卻劑等）、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護電路免受損害。
2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆特點：UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質地較硬，防化學腐蝕和耐磨性也非常好。用紫外線來初始固化的三防漆，不需用溶劑。它們不燃燒，不含揮發性有機化合物，完全符合現行和擬議中的環保法規。它們可提供很好的耐化學性能和耐熱性能，柔性好，表面光澤，粘附力強，覆蓋好。固化時問短，是其他產品的幾分之一（以秒計算.），通過提高生產率而大大降低了產品的成本。用于熱塑性材料的點涂與粘接,如PMMA（亞克力、有機玻璃）、PC、ABS、PS、、PVC、PCB 等絕大部分工程塑料，并能用于塑料與玻璃、塑料與金屬等有機材料的粘接，典型用于線路板塑料件固定、手機按鍵的點涂等行業。
3、聚氨酯三防漆特點：質地較脆，有優良的耐溶劑性能。除了優越的防潮性能外，且在低溫環境下性能穩定。作為傳遞熱量的媒體，具有優良的電絕緣性與導熱性，耐高低溫，能在-60°～250°的溫度范圍內長期工作且不會出現風肝硬化或熔化現象。
4、有機硅三防漆柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復。硅酮類三防漆有耐溶劑型和溶劑清除型兩種產品。它們門用于高溫條件下，具有很好的耐化學腐蝕性和耐鹽噴特性。雖然耐溶劑型產品可以進行悍接操作，但它很難被有機溶劑所清除。它們最大的特點是隨著時間的推移，化學鍵結合得越來越牢固。為達到最佳性能，如果需要的話可對其進行熱固化。硅酮類產品具有顯著的電絕緣特性，使得它成為應用于高電能和高集成線路板的理想產品。具有優異的防水、防潮、防塵、防腐蝕、防老化等特性，廣泛應用于線路板、電子元器件的絕緣保護。
三防漆操作工藝之刷涂法
刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補和維修，也可用于實驗室環境或小批量試制/生產，一般是涂覆質量要求不是很高的場合。
刷涂法的優點是幾乎不需設備夾具投資；節省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。
缺點是適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時有遮蔽效應，涂覆一致性差，因人工操作，易出現氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。
注意事項：
刷涂之前首先要保證稀釋的產品充分攪拌，放置2小時最佳。
盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質、PVC的不可以，因為會產生化學反應，腐蝕容器，破壞產品。
清潔和烘板，除去潮氣和水分。
欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。
毛刷的選擇也十分重要，因為產品固化前產品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質天然纖維刷。
刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會使涂層上薄下厚，仍然要平放。
三防漆操作工藝之浸涂法
浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的優點是：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資??；材料轉移率高，可完全涂覆整個產品而無遮蔽效應；而自動化浸涂設備可滿足大批量生產的需要。
浸涂法的缺點是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑按發也需要不斷補充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質量難以控制。到致性差；過多的人工操作可能會對產品造成成不必要的物理性損傷；
浸涂法的要點是：應以密度計隨時監控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應在潔凈而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。
浸涂法的注意事項：
線路板組件應垂直浸入涂料糟中。
連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。
線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。
線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。
浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。
三防漆操作工藝之噴涂法
噴涂法是業界最常用的涂敷方法，又分為機器自動噴涂和手工噴涂兩種。 其中，機器自動噴涂適用于大規模生產，大量或長期生產的客戶。
優點是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。
缺點是：成本高，對操作的準確性要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。
優點是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調節要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴涂對操作的準確性要求也比較高。
手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產品，適用于維修和小規模的生產，最大的優點就是方便。 總之，手工噴涂投資小，操作簡便；機器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產效率最高，易于實現在線式自動化生產，可適于大中批量生產。一致性及材料成本通常會優于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。
相應的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下面進入困維。
三防漆操作工藝之淋涂法
淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。
貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。
小批量生產時一般采用手工操作，直接向產品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。
大規模生產時一般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經烘干箱出來的產品上的涂膜就會出現氣泡。若涂膜較薄，產品就會出現露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。
依照不同產品的特性，為了增加三防漆涂膜在產品上的附著力，有時還需要進行加硫；為了增加產品的厚度，更需要對產品進行一次或是幾次的淋涂和加硫。
三防漆操作工藝之防流掛
所謂流掛，是指手工噴涂三防漆時，由于操作不當、工藝不熟練等原因，噴到線路板表面的三防漆產生的流淌現象。 流掛的產生既影響產品的外觀，又造成流掛點的干燥時間延長，因而在生產操作過程中必須進行控制。
1.確保被噴涂表面干燥和清潔；
2.根據環境溫、濕度和通風情況調整好噴射距離和移動速度；
3.勻速移動，在回轉時不要停留；
4.漆膜要做到在確保完全覆蓋的前提下，薄而均勻；
5.必須在前次漆膜完全固化后，再進行下次噴涂。
漆膜的好壞對三防漆的“三防”效果影響很大，希望客戶在使用過程中結合生產實際情況，確定嚴格的生產工藝，以達到防護、高效、節約的最佳效果。
三防漆操作工藝之附注
由于三防漆品種極多，特性各異，針對的產品也各有各的特色，操作工藝自然而然的日趨多樣化，但萬變不離其宗，總有一些共通之處值得大家關注。
1、 三防漆涂覆作業溫度應在15℃-30℃之間，相對濕度不行高于85%的條件下進行，線路板作為復合材料，易受潮。為使三防漆起到充分的保護作用，杜絕沒光澤或有發白的吸濕現象，可對線路板進行預熱烘烤、真空干燥，以去除大部分潮濕。
2、 三防漆一般含有可燃溶劑，應避高溫和明火；三防漆一般具有輕微的刺激性氣味，操作車間應足夠通風，以利三防漆中的溶劑揮發和快速固化；避免長時間吸入蒸氣和長時間與皮膚接觸；固化后的加工件基本對人體元害，但涂覆作業應注意安全和防護，環境應通風，員工應帶防護面具。
3、 如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在第一層涂層完全晾干后允許涂上第二層。
4、往線路板上涂覆三防漆時，一般連接器、插座、開關、敏感器件、插板區域等是不允許有涂覆材料的，必須使用相應的遮蓋工藝。
5、 用完的毛刷、噴槍等用具應及時用專用稀釋劑洗凈，以備下次再用。
6、 勿將已倒出的三防漆再倒回原包裝，以免污染未使用過的三防漆。未使用完的三防漆應密封陰涼處保存以備下次使用。
7、修復已經涂三防漆覆的器件，只需要將焊接電烙直接接觸涂屋就可去掉該元器件，然后裝上新的元器件，再將該區域用刷子或專用稀釋劑清洗干凈；干燥后重新用三防漆涂覆好。